制冷机组大修流程,经典维修案例
作者:管理员    发布于:2017-02-28 10:36:19    文字:【】【】【
摘要:制冷机组大修流程,经典维修案例

制冷机组大修流程

制冷压缩机大修一般有两种情况:压缩机未进水和压缩机进水。

一、压缩机维修流程(未进水)

1)收氟;

2)压缩机拆解,更换轴承等配件;


 

3)压缩机组装及保养,包括:更换油过滤器、油分滤芯及密封垫

4)抽真空,加氮气保压;

   充注冷冻油、加氟,试机运行,完成压缩机维修。

二、进水机组维修流程:

方案一:压缩机维修

A.更换压缩机的电机、全套轴承,同时更换已损坏的密封件等小配件;

B.维修的同时,清除压缩机内的锈蚀、水分,更换配件后,组装压缩机,抽真空,加氮气保压。


 

C.抽真空后,加注冷冻油,完成压缩机的维修。

如在拆解压缩机时发现螺杆磨损或抱死,需要另外修复螺杆。


 

如螺杆损坏严重(可能性较小),则应中止维修,并进行更换压缩机

方案二:压缩机更换

方案更换二手压缩机;

方案'更换全新压缩机。

机组 维修方案:

A.查漏补漏。对蒸发器进行检漏补漏,补漏后保压查漏,直到没有漏点。


 

B.干燥除水。通过烘干,吹氮气,抽真空等方式,彻底清除制冷系统内的水分;

C.系统净化。对系统进行多次净化循环,同时更换制冷剂、冷冻油、油滤、干燥滤,直到杂质、微量水分去除干净。严重进水机组的循环次数一般在2~3次。

D.整机基本检测、调试运行

备注:

铜管更换:如果漏的铜管数量占比大于10%,建议更换铜管,以保证换热率。

检漏补漏:由于可能出现漏点不止几个,会导致检漏时间长达15~30天。

三、检漏补漏流程:

A.压缩机检漏:

1)先放掉冷却/冷冻系统的水(系统管道上有阀门的需关闭阀门);

2)将双表阀连接至低压充注口,如有压力,用收氟机回收剩余冷媒至专用容器;

3)通过双表阀向机组内充注氮气,使系统内压力达到1.2MP(蒸发器检漏压力:0.8~1.0MP);

4)用肥皂泡喷涂各个法兰连接处、螺帽连接处,每个检漏点需观察不低于30秒,观察压缩机是否有漏点。(如下图红线处即为漏点)


 

B.冷凝器检漏、满液式蒸发器检漏:

1)卸掉冷凝器两端的端盖;

2)两个人在两端盖同时用肥皂泡检测同根铜管,观察时间不低于1分钟,特别是泡沫消失后,更容易看到冷凝器是否微漏。

C.干式蒸发器检漏:

1)卸掉两端端盖;

2)卸掉进出水两端软连接(若无软连接,需找最佳拆卸点),

3)加工专用盲板,封闭进出水口;

4)在专用盲板上连接双表阀,充注氮气0.8-1.0MP;

5)两个人两端同时用泡沫检测同根铜管,观察时间不低于1分钟,特别是泡沫消失后,更容易看到干式蒸发器是否微漏。

D.U型管蒸发器检漏:

1)卸掉可拆卸端盖端;

2)用卸掉的螺丝把管芯端盖与壳体固定,固定螺丝数量不低于6根;

3)用泡沫同时检测相对应的铜管,观察时间不低于1分钟,待泡沫消失后观察其是否有微漏。

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